Hei ada! Saya pembekal cakera pepejal, dan hari ini saya ingin berbual tentang kecacatan biasa yang boleh muncul semasa proses pembuatan cakera ini. Sebagai seseorang yang berada dalam perniagaan untuk seketika, saya telah melihat bahagian saya yang saksama, dan saya fikir ia sangat penting untuk memahami apa yang boleh berlaku supaya kita dapat berusaha untuk menghalang mereka.
Keliangan
Salah satu kecacatan yang paling biasa dalam cakera pepejal adalah keliangan. Ini berlaku apabila lubang kecil atau lompang bentuk di dalam bahan cakera. Keliangan boleh disebabkan oleh beberapa perkara yang berbeza. Sebagai contoh, jika logam cair yang digunakan untuk membuat cakera mempunyai gas yang terperangkap di dalamnya semasa proses pemutus, gelembung gas boleh membuat liang apabila logam menguatkan.
Sebab lain boleh dibuang tidak wajar dalam acuan. Jika acuan tidak membenarkan gas melarikan diri dengan betul, ia akan terperangkap di dalam cakera. Keliangan boleh melemahkan cakera dengan serius. Ia mengurangkan kekuatannya dan boleh menyebabkan kegagalan pramatang. Cakera dengan keliangan mungkin retak di bawah tekanan lebih mudah daripada yang tidak berliang.
Retak
Keretakan adalah satu lagi masalah besar. Terdapat dua jenis retak utama yang sering kita lihat: keretakan permukaan dan retak dalaman. Keretakan permukaan dapat dilihat di luar cakera, manakala keretakan dalaman tersembunyi di dalamnya.
Keretakan permukaan boleh disebabkan oleh penyejukan pesat semasa proses pembuatan. Apabila lapisan luar cakera sejuk terlalu cepat berbanding bahagian dalam, ia menimbulkan tekanan yang boleh menyebabkan retak. Sebagai contoh, jika cakera diambil dari acuan dan terdedah kepada udara sejuk terlalu lama, keretakan permukaan mungkin berkembang.
Keretakan dalaman agak rumit untuk mengesan. Mereka boleh menjadi hasil pemejalan yang tidak sekata. Sekiranya logam tidak menguatkan secara seragam di seluruh cakera, ia boleh menimbulkan tekanan dalaman yang akhirnya membawa kepada retak. Retak adalah kebimbangan keselamatan utama kerana mereka boleh menyebabkan cakera pecah semasa penggunaan.
Kemasukan
Kemasukan adalah bahan asing yang dicampur ke dalam cakera semasa pembuatan. Ini boleh menjadi perkara seperti zarah pasir dari acuan, sanga dari proses lebur, atau kekotoran lain. Kemasukan boleh menjadi keras dan rapuh, dan mereka boleh bertindak sebagai penumpu tekanan dalam cakera.
Apabila cakera di bawah beban, tekanan di sekitar kemasukan boleh jauh lebih tinggi daripada bahan sekitarnya. Ini boleh menyebabkan retak atau memakai pramatang. Sebagai contoh, jika kemasukan berada di permukaan geseran cakera brek, ia boleh menyebabkan memakai tidak sekata dan mengurangkan prestasi brek. Kemasukan juga boleh menjejaskan rintangan kakisan cakera. Sekiranya kemasukan dibuat dari bahan yang mudah dibuang, ia boleh memulakan proses kakisan yang menyebar ke seluruh cakera.
Kekerasan yang tidak sekata
Kekerasan yang tidak sekata adalah satu lagi isu. Cakera pepejal harus mempunyai kekerasan yang konsisten sepanjang strukturnya. Tetapi kadang -kadang, kita melihat kawasan yang lebih sukar atau lebih lembut daripada yang lain. Ini boleh berlaku kerana variasi dalam proses rawatan haba.
Jika cakera tidak dipanaskan atau disejukkan secara merata semasa rawatan haba, bahagian cakera yang berlainan akan mempunyai tahap kekerasan yang berbeza. Cakera dengan kekerasan yang tidak sekata mungkin memakai tidak sekata. Kawasan yang lebih lembut akan memakai lebih cepat, yang boleh menyebabkan kehilangan prestasi. Sebagai contoh, dalam cakera brek, haus tidak sekata boleh menyebabkan getaran semasa brek dan mengurangkan keberkesanan sistem brek.
Keluar - dari - bulat
Out - of - Roundness adalah masalah di mana cakera tidak sempurna bulat. Ini boleh berlaku semasa proses pemesinan jika alat pemotongan tidak disediakan dengan betul atau jika terdapat getaran yang berlebihan semasa pemesinan.
Cakera keluar - dari cakera bulat boleh menyebabkan pelbagai masalah. Dalam cakera brek, ia boleh menyebabkan denyutan semasa brek. Pemandu akan merasakan getaran dalam pedal brek, yang bukan sahaja tidak selesa tetapi juga menunjukkan masalah dengan sistem brek. Out - of - Roundness juga boleh menyebabkan memakai tidak sekata pada cakera dan pad brek, mengurangkan jangka hayat mereka.
Kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan cakera pepejal juga penting. Jika permukaan terlalu kasar, ia boleh menyebabkan haus yang berlebihan pada bahagian mengawan. Sebagai contoh, dalam cakera brek, permukaan kasar boleh memakai pad brek lebih cepat. Sebaliknya, jika permukaannya terlalu lancar, ia mungkin tidak memberikan geseran yang cukup.
Dalam aplikasi brek, geseran yang betul adalah penting untuk brek yang berkesan. Mencapai kekasaran permukaan yang betul adalah keseimbangan yang halus. Ia bergantung kepada proses pembuatan, seperti pengisaran atau penggilap. Sekiranya roda pengisaran dipakai atau parameter penggilap tidak ditetapkan dengan betul, kekasaran permukaan mungkin dimatikan.
Bagaimana kita menangani kecacatan ini
Di tempat kami, kami mempunyai banyak langkah untuk menangani kecacatan ini. Untuk keliangan, kami pastikan untuk mengawal kandungan gas dalam logam cair. Kami menggunakan teknik degassing untuk mengeluarkan sebanyak mungkin gas sebelum pemutus. Dan kami juga memastikan bahawa acuan mempunyai pembuangan yang betul supaya mana -mana gas yang tersisa dapat melarikan diri.
Untuk mengelakkan keretakan, kami dengan teliti mengawal kadar penyejukan. Kami menggunakan kaedah penyejukan terkawal untuk memastikan cakera sejuk sama rata. Kami juga memeriksa cakera untuk retak menggunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik untuk retak dalaman dan pemeriksaan visual untuk keretakan permukaan.
Untuk kemasukan, kami mempunyai langkah kawalan kualiti yang ketat semasa proses lebur dan pemutus. Kami menggunakan bahan mentah yang berkualiti tinggi dan pastikan untuk membersihkan peralatan lebur secara teratur untuk mengelakkan sanga dan kekotoran lain.
Untuk mencapai kekerasan walaupun, kami mempunyai proses rawatan haba yang dikalibrasi dengan baik. Kami memantau suhu dan masa rapat untuk memastikan pemanasan dan penyejukan seragam. Dan untuk keluar dari - kelebihan dan kekasaran permukaan, kami menggunakan peralatan pemesinan ketepatan dan kerap mengekalkan alat pemotongan kami.
Julat produk kami
Kami menawarkan pelbagai cakera pepejal, termasuk beberapa cakera brek yang hebat. Contohnya, kita mempunyaiCakera brek 017870 untuk schmitz. Cakera brek ini direka untuk memenuhi keperluan prestasi tinggi kenderaan Schmitz. Ia dibuat dengan bahan berkualiti tinggi dan melalui kawalan kualiti yang ketat untuk meminimumkan risiko kecacatan.
Yang lain adalahCakera brek 1J0615301D untuk tempat duduk. Cakera ini adalah produk OEM - setara, yang bermaksud ia sesuai dengan sempurna dalam kenderaan tempat duduk dan menyediakan prestasi brek yang boleh dipercayai.
Kami juga mempunyaiCakera brek untuk Holden. Ia direka untuk mengendalikan tuntutan khusus kenderaan Holden, menawarkan prestasi dan keselamatan yang lama.
Hubungi kami untuk pembelian
Sekiranya anda berada di pasaran untuk cakera pepejal yang tinggi, sama ada untuk aplikasi automotif, perindustrian, atau lain -lain, kami ingin mendengar daripada anda. Kami komited untuk menyediakan produk dengan kecacatan yang minimum dan prestasi yang sangat baik. Jangan teragak -agak untuk menghubungi kami untuk membincangkan keperluan khusus anda dan memulakan rundingan perolehan.
Rujukan
- Jawatankuasa Buku Panduan ASM. (2008). Buku Panduan ASM, Jilid 15: Pemutus. ASM International.
- Dieter, GE (1988). Metalurgi mekanikal. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
